วิทยานิพนธ์ (วท.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2542

ศึกษาเกี่ยวกับชนิดของสารฟูที่ใช้ทำให้เกิดฟองเป็นรูพรุนแบบปิด ให้ได้มาตรฐานยางฟอง ASTM D1056, type 2 ; class A โดยใช้ยางธรรมชาติชนิด STR 20 เป็นวัตถุดิบหลัก และทดลองบดผสมกับยางสังเคราะห์ ชนิด SBR 1500 สารฟูที่ใช้มี 4 ชนิดคือ Opencell-100, Supercell-D80, Unifoam AZ-H40 และ Porofor TSH PLV โดยศึกษาสูตรที่ใช้ในการบดผสมยาง อุณหภูมิ เวลา ขนาด วิธี คงรูปยางฟอง ปริมาณยางธรรมชาติต่อยางสังเคราะห์ที่เหมาะสมในการผลิตยางฟองและทดสอบสมบัติเชิงกลตามมาตรฐานยางฟอง ASTM D1056, type 2 ; class A โดยคงรูปยางฟองที่อุณหภูมิ 150, 160 และ 170 ํC และ 170 ํC แปรปริมาณขนาดของยางเป็น 50% ของเบ้าพิมพ์, 75% ของเบ้าพิมพ์ และเต็มเบ้าพิมพ์ คงรูปยางฟองด้วยวิธีใช้เครื่องอัดแบบ single step และ two step และคงรูปยางฟองด้วยวิธีการอบไอน้ำ แปรปริมาณยางธรรมชาติต่อยางสังเคราะห์เป็น 100:0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, 50:50 และ 0:100 ตามลำดับ ผลวิจัยพบว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมในการคงรูปยางฟอง คือ ที่อุณหภูมิ 150 ํC โดยเตรียมยางขนาด 75% ของเบ้าพิมพ์ คงรูปด้วยเครื่องอัดแบบ single step และสูตรที่ผ่านตามมาตรฐานยางฟอง ASTM D1056 คือ สูตรที่มีปริมาณ NR:SBR เท่ากับ 100:0 โดยใช้สารฟูชนิด Opencell-100, Supercell-D80 และ Unifoam AZ-H40 และสูตรที่มีปริมาณ NR:SBR เท่ากับ 90:10 โดยใช้สารฟูชนิด Supercell-D80